1. 項目概述 
   1. 1.項目名稱

Mes-智慧工廠系統(tǒng)

1. 2.項目概述

• 從以ERP計劃為導向，轉(zhuǎn)變?yōu)橐陨a(chǎn)為核心，訂單為導向，技術、采購、倉庫、質(zhì)量等各環(huán)節(jié)并行運作，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)閉環(huán)。進一步減化操作流程、復雜度、用戶體驗需符合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)需求。5%的業(yè)務操作層，95%的邏輯運算層，能夠達到所見即所得，目標是極簡化操作。
• 建立企業(yè)大數(shù)據(jù)，所有結(jié)果從數(shù)據(jù)中來，去掉人為控制因素，通過系統(tǒng)，進一步規(guī)范企業(yè)工作流程，進一步監(jiān)控監(jiān)控工廠生產(chǎn)流程，進度。做到生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，建立有效的產(chǎn)品追溯體系。
• 通過一個車間為樣板，重點打造數(shù)字化系統(tǒng)，采取由簡到繁，由核心業(yè)務主線到外圍不斷延伸，分批分階段完善開發(fā)系統(tǒng)，應用成功，再推廣到其它車間與環(huán)節(jié)，最后實現(xiàn)全廠覆蓋。
• 一切為了實際生產(chǎn)工作需要來配置功能模塊，不論是erp、oa、mes還是其它系統(tǒng)，系統(tǒng)只為實際需求打造，不作形式化功能。
• MES- 是一套獨特的閉環(huán)式制造業(yè)智能管理平臺，在制造產(chǎn)業(yè)中通過優(yōu)化過程，以智能制造為核心理念，提供一系列獨特的管理方式以及管理工具，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，實現(xiàn)整個工廠的全面自動化，智能化。
• MES-＝ERP+OA+PDM+MES+SPC+工業(yè)4.0+效率提升+成本下降＋…

2. MES與ERP區(qū)別
3. ERP的重點在于財務

就是從財務的角度出發(fā)來對企業(yè)的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為核心的展開，最終的管理數(shù)據(jù)也是集中到財務報表上

1. MES-平臺重點在于制造

就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業(yè)其管理重點不同，在選擇信息系統(tǒng)的組成時，重點也不同。集團公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要的是MES-。

1. ERP管理的范圍比MES-大，MES-管理比ERP細

企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應有生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES-會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位， MES-能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。

• ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實現(xiàn)管理

現(xiàn)場收到的制造任務是通過表單傳達，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。

• MES-是采用事件的方式實現(xiàn)管理

生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過實時數(shù)據(jù)采集或者智能設備錄入方式，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此， MES-可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

• MES-能夠做到現(xiàn)場的“實時管理”

上級生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度能立刻反映在制造現(xiàn)場的作業(yè)界面，現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也能實時反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時調(diào)度成為可能。

• ERP的表單方式不可避免會有一個錄入的周期

因此在生產(chǎn)調(diào)度上會有兩個錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產(chǎn)可能會造成影響。

• MES-是一個的高度融合與統(tǒng)一的系統(tǒng)

MES-將CRM、ERP、OA、PDM、MES等系統(tǒng)取各方優(yōu)勢，完美統(tǒng)一，整合到一個系統(tǒng)中，從產(chǎn)品的整體架構(gòu)設計上，使日后運行會更加安全，順暢，兼容性高，數(shù)據(jù)容災能力強，沒有因系統(tǒng)模塊不同或再開發(fā)而出現(xiàn)日后使用問題。

3. 建設目標與設計原則 
4. 3.1.建設目標

• 建立以移動CRM為核心，移動OA為輔助的工具，提升企業(yè)銷售業(yè)績?yōu)槟康模瑤椭髽I(yè)管理者輕松解決客戶資源管理、銷售訂單管理、訂單過程管理、銷售協(xié)同支持、對外客戶確認平臺功能；
• 建立采購供應商外部平臺，實現(xiàn)供應商注冊，評級、報價管理、投標管理、銷售詢價、采購過程監(jiān)控、采購訂單管理、發(fā)票管理、交貨期管理、收貨、比價、應/預付款臺賬功能；
• 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)，實現(xiàn)項目管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品智能選配、設計最優(yōu)比對、設計智能評價、產(chǎn)品報價管理、生產(chǎn)工藝管理、產(chǎn)品成本管理、售后服務管理功能；
• 建立生產(chǎn)車間MES管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，設備采集/智能終端采集、SPC生產(chǎn)過程管控、車間看板系統(tǒng)、智慧車間系統(tǒng)（生產(chǎn)智能排程Aps、生產(chǎn)任務管理、工藝圖紙/工藝卡片/作業(yè)指導書（SOP）查看、生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)記錄、配料發(fā)料）、生產(chǎn)線產(chǎn)品ID/二維碼產(chǎn)品追溯功能；
• 建立品保部設備維保管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠設備資產(chǎn)檔案管理、備件管理、手機報修app、手機維修app、維修打分考核、維修成本核算、智能保養(yǎng)計劃體系、維修過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能；
• 建立質(zhì)量部無紙化試驗室，實現(xiàn)試驗設備聯(lián)機接口/智能終端（平板電腦）試驗數(shù)據(jù)采集、試驗項目管理、判定標準管理、試驗報告單/質(zhì)檢報告管理功能；
• 建立智能包裝管理，實現(xiàn)產(chǎn)品/包材/包材規(guī)格bom，包材自動匹配、包裝看板功能；
• 建立智能倉儲管理，實現(xiàn)收料、IQC檢驗、掃碼出入庫、盤點、智能貨位、庫存報警、呆滯物料管理、智能配套庫存管理功能；
• 建立財務管理，實現(xiàn)成本核算、毛利/利潤核算、應收/付賬款管理、智能財務報表管理功能；
• 建立行政管理，公文公告管理、人事檔案管理、人員考勤管理、人力資源智能分析功能；
• 建立BOSS分析決策管理，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、財務、庫存、技術、采購、人員績效分析報表查詢；

3. 3.2.設計原則 

• 物聯(lián)網(wǎng)原則：充分利用現(xiàn)代智能終端設備，比如工作人員手機，解決管理流程中的信息采集、流轉(zhuǎn)、記錄、監(jiān)督等工作，以提高企業(yè)內(nèi)部運轉(zhuǎn)效率、降低成本。
• 輔助決策理念：我們的最終目標不僅是解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追朔，而是通過有效的追朔，實現(xiàn)系統(tǒng)智能輔助分析、從大數(shù)據(jù)中，獲得管理層所需分析數(shù)據(jù)。
• 極簡理念：根據(jù)生產(chǎn)制造業(yè)的行業(yè)特點，系統(tǒng)應按極簡原則設計，具體為，數(shù)據(jù)自動調(diào)用優(yōu)先級高于點選錄入，點選優(yōu)先級高于手工錄入，這將會大降低工作人員的負擔，提高工作效率。第二，系統(tǒng)功能與界面用戶體驗應做到人性化極簡，即經(jīng)過簡單培訓即能快速上手。

3. 3.3.兩個轉(zhuǎn)變

通過物資備件管理平臺,可以提供可視化的、直接的過程數(shù)據(jù)。從而實現(xiàn)“兩個轉(zhuǎn)變”。備件數(shù)據(jù)的收集與整理由之前人工完成轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)完成;數(shù)據(jù)的存儲由信息孤立轉(zhuǎn)變成數(shù)據(jù)共享。  

4. MES三層架構(gòu)體系介紹
   1. 4.1.MES底層架構(gòu)
      1. 4.1.1.生產(chǎn)設備、試驗設備數(shù)據(jù)采集

• 實現(xiàn)生產(chǎn)設備聯(lián)機，實時采集生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)到實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，并通過采集到的數(shù)據(jù)實現(xiàn)需要的生產(chǎn)控制，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、智能化。
• 試驗設備采集改造，通過采集卡、傳感器、互聯(lián)網(wǎng)技術手段，實現(xiàn)試驗設備聯(lián)網(wǎng)采集，試驗數(shù)據(jù)不落地，自動形成試驗原始數(shù)據(jù)記錄和試驗報告。

4. 4.1.2.SPC生產(chǎn)過程控制管理

• 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)（溫度，濕度，粉塵，噪音）將生產(chǎn)設備控制數(shù)據(jù)采集下來，連同人工智能終端生產(chǎn)控制數(shù)數(shù)據(jù)一起傳遞到pc或生產(chǎn)看板中。
• 實時數(shù)據(jù)管理：設置不合格自動報警，生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)監(jiān)控
• 數(shù)據(jù)分析：通過獲取實時數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)環(huán)境等結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量進行相應關鍵指標參數(shù)分析，形成標準產(chǎn)品控制計劃。
• 數(shù)據(jù)存檔：所有數(shù)據(jù)進行保存，為后期檢索，分析提供大數(shù)據(jù)依據(jù)

    實時看板

智能采集終端（手持平板電腦）

4. 4.2.MES中層架構(gòu)
5. 4.2.1.智慧車間MES

• MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、工具工裝管理、成本管理、生產(chǎn)看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
• 平臺現(xiàn)場管理細度：由按天變?yōu)榘捶昼?秒現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：由人手錄入變?yōu)閽呙琛⒖焖贉蚀_采集電子
• 看板管理：由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉⒆詣影l(fā)布倉庫物料存放：模糊、雜散變?yōu)橥该鳌⒁?guī)整
• 生產(chǎn)任務分配：人工變?yōu)樽詣臃峙洹a(chǎn)能平衡倉庫管理：人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導、及時、準確
• 責任追溯：困難、模糊變?yōu)榍逦⒄_績效
• 統(tǒng)計評估：靠殘缺數(shù)據(jù)估計變?yōu)閼{準確數(shù)據(jù)分析
• 統(tǒng)計分析：按不同時間/機種/生產(chǎn)線等多角度分析對比

4. 2.2.生產(chǎn)線ID號/二維碼產(chǎn)品追溯 

• 生產(chǎn)調(diào)度功能

下達加工指令至生產(chǎn)單元，并分配打印產(chǎn)品；監(jiān)控加工指令進度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；

• 生產(chǎn)跟蹤功能

監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄產(chǎn)品在各關鍵工位的加工信息；生產(chǎn)過程引入防呆機制，滿足混線生產(chǎn)的管理要求；

• 不良品維修業(yè)務功能

提供維修策略建議，實現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；

記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息；

• 客退返修業(yè)務功能

接收客戶返廠維修的成品，下達返修指令至生產(chǎn)單元，設定返修工藝和返修清單；

• 客工時控制功能

監(jiān)控產(chǎn)品在各產(chǎn)線、關鍵工位(裝配、檢測、包裝等)的加工工時，以及過程中無效工時；分析生產(chǎn)線工位生產(chǎn)平衡性；

• 產(chǎn)品追溯功能

下建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過程檔案(工藝、時間、人員、部件、檢測等)；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯，追溯至供應商和人員；

4. 4.3.MES高層架構(gòu)
   1. 4.3.1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM

• PDM系統(tǒng)都用客戶/服務器模式或瀏覽器/服務器模式的分布式體系結(jié)構(gòu)，使用關系數(shù)據(jù)庫和文件系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)文件的存儲與管理，軟件程序系統(tǒng)運行在分布于服務器和客戶端的操作系統(tǒng)、組件服務、Web服務程序之上，通過網(wǎng)絡進行程序間通信和數(shù)據(jù)傳遞。
• 項目管理：項目管理是建立在工作流程管理基礎之上的一種管理。項目管理在項目實施過程中實現(xiàn)其計劃、組織、人員及相關數(shù)據(jù)的管理與配置，進行項目運行狀態(tài)的監(jiān)視，完成計劃的反饋。項目管理的主要功能包括：1.項目的創(chuàng)建、查詢、審批、統(tǒng)計等功能；2.提供項目人員組織機構(gòu)的定義和修改；3.在項目人員組織機構(gòu)的基礎上，實現(xiàn)人員角色指派與對產(chǎn)品數(shù)據(jù)操作權限的規(guī)定。
• 工程文檔管理：產(chǎn)品整個生命周期中所包含的全部數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括：工程設計與分析數(shù)據(jù)、產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)、產(chǎn)品圖形數(shù)據(jù)、專家知識與推理規(guī)則及產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)等。
• 產(chǎn)品配置管理：產(chǎn)品配置管理以電子倉庫為底層支持，以物料清單為組織核心，把定義最終產(chǎn)品的有關工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，對產(chǎn)品對象及其相互之間的聯(lián)系進行維護和管理。產(chǎn)品對象之間的聯(lián)系不僅不包括產(chǎn)品、部件、組件、零件之間的多對多的裝配聯(lián)系，而且包括其它的相關數(shù)據(jù)，如制造數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、維護數(shù)據(jù)等。
• 工藝流程管理：工作流程管理設計到Ronni Marshak的3R問題，即路由（Routes）、規(guī)則（Rules）和角色（Roles）。路由定義了對象以及傳送路徑，對象包括文檔、形式、事件、部件和消息等。規(guī)則定義了信息如何路由和路由給誰，即工作流的下一步方向和如何處理異常情況。工作流程管理的功能是實現(xiàn)對工作過程的建模、控制與協(xié)調(diào)。
• 分類與檢索：需要管理大量的數(shù)據(jù)，為了較好的建立、使用和維護這些數(shù)據(jù)，PDM提供了快速方便的分類技術。它與面向?qū)ο蠹夹g相結(jié)合，將具有相似特性的數(shù)據(jù)與過程分為一類，并賦予一定的屬性和方法，使用戶能夠在分布式環(huán)境中高效的查詢文檔、數(shù)據(jù)、零件、標準元件、過程等對象。分類功能是實現(xiàn)快速查詢的支持技術之一。

4. 3.2.訂單管理

• 接收訂單

錄入方式多樣：業(yè)務員錄入系統(tǒng)(移動手機端錄入，PC表單錄入)，匯總統(tǒng)一管理員錄入；

• 訂單審核

系統(tǒng)設置相應審核流程，訂單進入系統(tǒng)后自動觸發(fā)相應審核流程，對應審核權限人員進行訂單審核，審核方式靈活，支持移動審核，只要手機能上網(wǎng)就可以隨時隨地進行審核，審核到期自動提醒，保證審核及時性，審核完成后消息自動推送到相應部門，進行下一步業(yè)務操作；

• 接訂單歸并/拆分

系統(tǒng)設置相應訂單類型規(guī)則，自動根據(jù)錄入訂單類型進行歸類，拆分，規(guī)格、型號質(zhì)量要求相同、或要求交貨期相近的合同歸并在一起向生產(chǎn)釋放；

• 訂單跟蹤

跟蹤整個訂單的執(zhí)行情況，掌控訂單生產(chǎn)進度；

• BOM管理

根據(jù)訂單產(chǎn)品規(guī)格，型號，自動匹配歷史生產(chǎn)工藝清單，自動關聯(lián)倉庫庫存，形成相應生產(chǎn)BOM清單，如果有缺料，形成缺料替代料清單，自動根據(jù)庫存價格形成物料成本價格匯總，BOM清單自動生成觸發(fā)相應審核流程，審核完成后自動下發(fā)生產(chǎn)排程部門進行排程； 

4. 3.3.產(chǎn)智能生產(chǎn)排程APS

• 根該模塊實現(xiàn)了工序生產(chǎn)計劃的自動分解，自動進行工單物料分析并報警，可靈活進行各產(chǎn)線的工單排程調(diào)整，同時與生產(chǎn)線設備聯(lián)機，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，自動調(diào)整計劃排成；
• 自動獲取銷售訂單數(shù)據(jù)，進行拆單及生產(chǎn)任務排產(chǎn)，自動獲得客戶關系管理系統(tǒng)相應客戶信用度，進行優(yōu)先排產(chǎn)安排；
• 支持車間電子看板同步更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計劃排程信息實時更新；
• 實時輸出甘特圖，自動分析計劃達成情況；
• 實時提醒報警；
• 智能調(diào)整生產(chǎn)排程；
• 智能分解組裝工單，預加工單；

4. 3.4.在線采購平臺
   1. 3.4.1.采購商端

• 供應商管理

供應商審核，供應商通過采購門戶進行注冊，根據(jù)不同不同條件，提供相應的資質(zhì)審核材料，管理員對供應商資質(zhì)進行審核，只有審核通過的供應商才能夠在平臺進行報價；

• 請購管理

供支持兩種請購生成方式：

1. 手工添加，各個業(yè)務部門請購人員錄入相應的請購數(shù)據(jù)；
2. 根據(jù)倉庫安全庫存，自動根據(jù)不同倉庫物料數(shù)量生成相應的物料請購單據(jù)；

• 招投標管理

線上進行招投標，設置招標公告，招標物品，進行招投標發(fā)布以及整個招投標流程管理；

• 供應商考核管理

設置相應的供應商考核項，根據(jù)供應商供貨質(zhì)量以及及時度等來對供應商進行自動考核評級；

• 采購計劃

各個分廠及部門請購數(shù)據(jù)，按照不同物料進行分類匯總，自動生成相應的采購計劃，并且可以進行物料采購員自動關聯(lián)；

• 采購過程監(jiān)控

圖形化顯示相應采購的采購進展情況，以及采購單完成情況與采購到貨情況；

• 訂單合同管理

對采購過程中的不同物品以及不同供應商的合同模板進行管理以及編輯，生成采購合同時可以自動按照合同模板形成相應的采購合同；

• 詢價

根據(jù)不同類型采購計劃，手工或者自動生成相應的采購詢價單，經(jīng)過相應權限人員將采購詢價單發(fā)到相應供應商或者全部供應商處，進行詢價；

• 發(fā)票管理

對采購過程中的發(fā)票進行登記管理，并且與相應的采購任務自動管關聯(lián)；

• 收貨

供應商從系統(tǒng)打印發(fā)貨單，到貨后相應倉庫管理人員通過掃描發(fā)貨單二維碼進行自動清點，收貨；

• 比價

針對不同供應商的報價進行系統(tǒng)內(nèi)自動比價，并且可以根據(jù)供應商評級進行推薦優(yōu)質(zhì)供應商。

• 請款

針對采購需要付款進行請款申請，相應權限負責人進行審批進行采購付款。

2. 供應商端

• 供應商注冊

通過企業(yè)采購門戶網(wǎng)站進行注冊，并且根據(jù)企業(yè)相應要求進行資質(zhì)提交；

• 報價管理

針對系統(tǒng)中采購商的采購詢價進行報價；

• 投標管理

針對采購商的招標進行相應的競標管理；

• 寄存庫物品管理

針采購商方的物品實時查看相應物品庫存情況；

• 發(fā)貨單管理

針對簽訂的合同或者訂單，打印相應的發(fā)貨清單；

• 訂單管理

查看整個訂單的執(zhí)行狀態(tài)情況，是否收貨，合格情況以及到貨情況；

2. 采購門戶

• 注冊/登陸

查提供供應商注冊登錄入口；

• 采購信息公告

查顯示采購商發(fā)布的相應的采購信息；

• 招標信息公告

顯示采購商發(fā)布的招標信息

2. 智能設備維保

• 為工廠提供便捷的方式來管理資產(chǎn)，設備，文檔，備件，為企業(yè)提供先進的管理體系；
• 工廠提供專業(yè)的自動化報修，維修流程，并且可以基于維修過程數(shù)據(jù)進行維修工績效考核以及維修成本核算；
• 提供方便的保養(yǎng)計劃體系，方便工廠創(chuàng)建符合自己設備的保養(yǎng)體系規(guī)范；
• 建立基于維修過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析庫，使管理者可以直觀的看到每臺設備的維修過程數(shù)據(jù)；
• 報修端APP;
• 維修端APP;
• 后臺管理平臺；

2. 客戶關系管理CRM

• 銷售價格管理

根據(jù)不同產(chǎn)品,不同規(guī)格制定相應產(chǎn)品指導價格,指導價格按照不同時間段進行維護,如果需要進行價格調(diào)整,需要相關權限里那個到審批,系統(tǒng)可以自定義審批流程,賦予不同領導相應審批權限。

1. 價格管理:制定不同產(chǎn)品的銷售價格,并且可以對不同銷售價格進行管理。
2. 審批流程管理,創(chuàng)建價格變動審批流程。

• 訂單管理

銷售人員錄入銷售訂單,訂單可按照不同產(chǎn)品規(guī)格進行分類,銷售訂單錄入后,相應領導接收到訂單信息,并且進行審批,審批通過后做為正式訂單,保存到系統(tǒng),并且通過內(nèi)部接口關聯(lián)APS高級排產(chǎn)系統(tǒng),進行銷售訂單的拆分,排產(chǎn)。

• 賬期管理

根據(jù)合同訂單關聯(lián)相應的訂單賬期,并且設置收款日期,實現(xiàn)賬期自動報警提醒,并且可以查看相應訂單的收款計劃,回款進度等,根據(jù)系統(tǒng)規(guī)則,設置相應的訂單回款流程,以及不同合同接點可以單獨分配人員來進行執(zhí)行,保證同一個合同訂單不同人員的參與,保證合同訂單執(zhí)行的透明度。

• 客戶管理

對客戶基本信息進行維護,以及相應客戶產(chǎn)品使用情況分析,客戶信用分級等管理。

1. 客戶信息管理,相應銷售人員通過系統(tǒng)錄入客戶基本信息,包括客戶名稱,聯(lián)系方式,聯(lián)系人,等相應的客戶基本資料。
2. 客戶資質(zhì)管理,根據(jù)客戶訂單情況,回款情況,設定客戶等級,同時關聯(lián)發(fā)貨系統(tǒng),發(fā)貨時候優(yōu)先安排等級高客戶。
3. 客戶智能,銷售人員定期錄入客戶庫存情況,貨物使用情況結(jié)合系統(tǒng)根據(jù)訂單完成情況,工字輪回收情況對客戶生產(chǎn)情況進行智能分析,并且自動生成客戶分析統(tǒng)計圖,統(tǒng)計報表。
4. 客戶狀態(tài)管理,區(qū)分客戶為開發(fā)客戶或者正常維護客戶,根據(jù)不同客戶進行相應管理,開發(fā)客戶需要走審批流程,領導審批相應開發(fā)條件,包括費用,時間等等。

• 包裝物回收管理

根據(jù)客戶不同類型,規(guī)格產(chǎn)品訂單,自動分析需要回收包裝物,同時根據(jù)客戶智能分析,自動分析出包裝物回收大概日期,并且可以允許銷售人員輸入包裝物回收日期,并且可以根據(jù)回收日期進行包裝物回收提醒,系統(tǒng)與自動發(fā)貨系統(tǒng)對接,發(fā)貨時候自動配置包裝物回收,節(jié)省成本,避免出現(xiàn)空車返回情況.流程管理查顯示采購商發(fā)布的相應的采購信息。

• 績效管理

定制銷售人員績效考核機制包括:客戶跟進情況,客戶分析情況,包裝物回收情況等,然后根據(jù)不同的考核接點,相應銷售人員完成情況進行人員績效自動考核,生成各類績效考核報表,并且與成本管理系統(tǒng)做接口,自動將成本需要數(shù)據(jù)發(fā)送到相應模塊進行成本統(tǒng)計。

• 客戶評級管理

根據(jù)客戶回款率、合作規(guī)模等指標，系統(tǒng)自動對客戶進行評級，并和計劃排產(chǎn)關聯(lián)。

• 賬物管理

根據(jù)不同合同訂單執(zhí)行情況,回款情況系統(tǒng)進行自動統(tǒng)計分析,生成各類統(tǒng)計財務報表,并且可以對合同呆壞賬進行流程審批,定期呆壞賬提醒,以及相應產(chǎn)生呆壞賬人員追溯。

• 流程管理

1. 審批流程管理,系統(tǒng)管理員可以登陸系統(tǒng),創(chuàng)建各類審批流程。
2. 發(fā)貨流程管理,系統(tǒng)關聯(lián)自動發(fā)貨系統(tǒng),進行銷售訂單發(fā)貨,并且與系統(tǒng)互動,發(fā)貨完成后進行結(jié)果通知確認。
3. 退貨流程管理,系統(tǒng)定制相應退貨流程規(guī)則,進行系統(tǒng)退貨業(yè)務。

3. 無紙化實驗室LIMS

• 送檢

送檢端通過智能終端來實現(xiàn)整個送檢流程，達到送檢過程無紙化，自動化。

• 收樣

選擇收樣，掃描樣品二維碼，進行收樣確認，同時實驗室智能看板顯示相應的樣品的狀態(tài)為已收樣，準備檢驗。

• 檢驗

選擇檢驗，掃描樣品二維碼，獲得待檢驗樣品信息，系統(tǒng)查詢樣品/規(guī)格檢驗流程標準，獲得此樣品的相應檢驗指導流程，提示進行相應步驟檢驗，同時自動更新實驗室檢驗過程智能看板，動態(tài)顯示相應樣品的檢驗流程。

• 指導書

選擇指導書，進入相應實驗室檢驗流程標準查看頁面，查看所有的不同檢驗樣品的檢驗標準流程。

• 我的檢驗

以樣品列表形式查看相應的登陸賬號做過的所有檢測，未經(jīng)過審批入庫看的檢驗數(shù)據(jù)，相應檢驗人都可以進行修改，審批入庫的檢驗數(shù)據(jù)如果進行修改，則相應提交修改申請，相應檢驗人員審批同意后才可針對一條檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)進行修改，二次提交，同時記錄修改記錄針對檢驗過程的不合格數(shù)據(jù)，進行標紅提示。客戶評級管理根據(jù)客戶回款率、合作規(guī)模等指標，系統(tǒng)自動對客戶進行評級，并和計劃排產(chǎn)關聯(lián)。

• 入庫審核

具有入庫審核權限賬號登陸后，出現(xiàn)待入庫審核實驗數(shù)據(jù)列表，進行逐條查看審核入庫，或者選擇多條批量審核入庫，實驗數(shù)據(jù)入庫后不可進行修改，只有提交申請并且批準后才可進行二次修改。

• 海量數(shù)據(jù)管理平臺

存儲每天的實驗室檢驗數(shù)據(jù)，此處數(shù)據(jù)為經(jīng)過相應部門審核通過的正式數(shù)據(jù)，同時可以方便進行數(shù)據(jù)檢索，以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖展示，并且作為各個部門數(shù)據(jù)分析的基礎以及依據(jù)，創(chuàng)建完善的數(shù)據(jù)庫備份機制，數(shù)據(jù)保存10年以上。

• 檢驗設備聯(lián)機

針對符合聯(lián)機標準的檢驗設備實現(xiàn)自動聯(lián)機，自動獲取相應的檢驗數(shù)據(jù)到檢驗數(shù)據(jù)庫分兩步實施，前期如果設備不滿足聯(lián)機條件可以通過智能終端設備進行數(shù)據(jù)結(jié)果的輸入，當相應設備滿足聯(lián)機條件時，進行自動數(shù)據(jù)采集。

3. 發(fā)貨/物流/倉儲管理

• 該模塊實現(xiàn)從收料、IQC檢驗、入庫、出庫、盤點等全閉環(huán)倉庫管理，打破傳統(tǒng)的倉庫管理模式，實現(xiàn)全新的超市管理。通過無線移動數(shù)據(jù)終端作業(yè)、ERP無縫對接、量化的績效管理、JIT拉動式物料供應模式、無紙化作業(yè)，輕松實現(xiàn)科學的倉庫管理；
• 先進先出（批次或生產(chǎn)日期）管理控；
• 取消多倉庫流轉(zhuǎn)作業(yè)，實現(xiàn)JIT供料模式；
• 采用移動數(shù)據(jù)終端移動作業(yè)，實時數(shù)據(jù)交互；
• 訂單結(jié)速后自動分析物料剩余數(shù)量，計算物料損益率；
• 無紙化作業(yè)；

3. 中控系統(tǒng)＋三維模擬仿真
4. 9.1.設備狀態(tài)的監(jiān)控

過工業(yè)以太網(wǎng)技術與現(xiàn)場全部輸送設備的PLC的通訊，實現(xiàn)對總裝車間內(nèi)所有輸送設備、工藝設備運轉(zhuǎn)狀況進行實時地數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控，能 動態(tài)顯示生產(chǎn)線工藝流程圖，并能在流程圖上選擇彈出多級詳圖；動態(tài)顯示各種 信號的狀態(tài)，并通過不同顏色、圖形實時生動地表示出來。

3. 9.2.故障診斷功能

過工業(yè)以太網(wǎng)技術與現(xiàn)場全部輸送設備的PLC的通訊，實現(xiàn)對總裝車間內(nèi)所有輸送設備、工藝設備運轉(zhuǎn)狀況進行實時地數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控，能 動態(tài)顯示生產(chǎn)線工藝流程圖，并能在流程圖上選擇彈出多級詳圖；動態(tài)顯示各種 信號的狀態(tài)，并通過不同顏色、圖形實時生動地表示出來。

3. 9.3.對生產(chǎn)線運行狀態(tài)的控制

在中控室可以對全系統(tǒng)被控設備進行在線實時控制。中控系統(tǒng)可以控制設備的啟動、停止，系統(tǒng)可以單獨控制每套設備的啟動停止，也可以一鍵啟動、停止整個車間內(nèi)的所有設備。

3. 9.4.與MES系統(tǒng)的接口

• 設備狀態(tài)信息的傳送

中控系統(tǒng)對生產(chǎn)線的停線的原因及停線的時間、時長、頻率等進行統(tǒng)計，并將生產(chǎn)線停線的數(shù)據(jù)通過OPC協(xié)議向MES系統(tǒng)開放，MES系統(tǒng)對停線的原因作出分析后，將分析報告提供給生產(chǎn)決策者，便于生產(chǎn)決策者根據(jù)數(shù)據(jù)追查停線原因，并對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。

• 過點信息的監(jiān)控與傳送

AVI系統(tǒng)通過設在各條生產(chǎn)線上的RFID讀取點自動讀取信息標簽收集當前正在通過該讀取點的車身的類型、VIN號、訂單號等車身信息，中控系統(tǒng)實時讀取這些信息后將信息存入本地數(shù)據(jù)庫，并記錄下這臺車身經(jīng)過RFID讀取點的時間，同時將車身的類型、VIN號、訂單號等車身信息以及經(jīng)過RFID讀取點的時間寫入MES系統(tǒng)服務器上的數(shù)據(jù)庫中，協(xié)助MES系統(tǒng)完成生產(chǎn)管理中所必需的信息收集環(huán)節(jié)。

• 生產(chǎn)訂單的讀取

中控系統(tǒng)自動讀取存儲于MES服務器上數(shù)據(jù)庫內(nèi)的訂單信息及訂單的優(yōu)先級，并根據(jù)訂單的優(yōu)先級自動控制車身按生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)所需要的順序進入總裝車間生產(chǎn)線，系統(tǒng)對車身序列的計算可根據(jù)需要設置多種算法，根據(jù)不同需要采用不同的算法計算生產(chǎn)序列，這樣最大程度上保證了生產(chǎn)的靈活性。

3. 9.5.三維模擬仿真

利用計算機技術生成的一個逼真的，具有視、聽、觸、味等多種感知的虛擬環(huán)境、用戶可以通過其自然技能使用各種傳感設備同虛擬環(huán)境中的實體相互作用的一種技術。

3. 9.6.圖示
4. 項目實施

龍波電器智慧工廠建設是一項龐大而復雜的信息化應用基礎工程，需要分任務、分階段組織建設，逐步實現(xiàn)總體目標。

1. 5.1.數(shù)據(jù)實施步驟

• 基礎信息

協(xié)調(diào)相關部門，采集基礎信息。

• 公共信息

公共信息是多個業(yè)務部門共用的公共信息，包括人員、單位、信息、基礎設施等。

• 專用信息

專用信息是公章等信息。

5. 5.2.項目進度安排

• 系統(tǒng)建設分階段進行，第一階段至合同簽訂后10天，完成如下工作：

1. 組織數(shù)據(jù)的采集
2. 硬件環(huán)境的搭建

• 第二階段，合同簽訂后60-90天，完成如下工作：

1. 軟件開發(fā)

• 第三階段，合同簽訂后30天內(nèi)，完成如下工作：

1. 系統(tǒng)開始正式試運行
2. BUG修改
3. 系統(tǒng)性能調(diào)優(yōu)
4. 系統(tǒng)培訓
5. 系統(tǒng)驗收

6. 售后服務

• 技術支持

我公司為用戶提供一種全方位的服務，以確保用戶項目在整個生命周期內(nèi)所有的技術問題均可以得到我司的幫助和支持。我們將全力支持用戶以確保用戶的應用系統(tǒng)一直處于正常運行狀態(tài)。

• 服務承諾

服務的宗旨是：技術為根，服務為本，顧客滿意，共同發(fā)展。

我們的承諾為：同一顧客，同一質(zhì)量問題，服務三次必須解決。

網(wǎng)絡環(huán)境系統(tǒng)維護承諾：

應用軟件系統(tǒng)：

1. 維護期內(nèi)

對引起運行問題的軟件進行檢查和分析，并糾正潛在的軟件缺陷或Bug; 為用戶正常使用軟件提供支持，如疑難解答，操作指導，系統(tǒng)恢復等。

提供服務的響應時間為1小時內(nèi)電話響應，安徽本地24小時現(xiàn)場支持服務，外地48小時現(xiàn)場支持服務。

2. 維護期外

系統(tǒng)提供軟件的升級、系統(tǒng)恢復等，用戶根據(jù)產(chǎn)品的升級費用規(guī)定支付費用

提供服務的響應時間為1小時內(nèi)電話響應，48小時內(nèi)現(xiàn)場響應

3. 終生服務和支持

提供電子技術支持系統(tǒng)：為客戶提供客戶案例、常見故障問題解答等客戶維護所需支持。電子技術支持系統(tǒng)全天候(每周7天，每天24小時)對用戶開通。

咨詢服務：網(wǎng)絡、電話熱線支持客戶——提供個性化的積極支持，包括有一個指定的維護支持工程師小組，作為客戶內(nèi)部信息管理部門的延伸。

• 服務方式

電話支持熱線 

傳真支持熱線

電子郵件支持 

即時通訊支持系統(tǒng)

• 項目培訓計劃

為了使項目的開發(fā)、實施工作能夠順利進行，使用戶能夠順利地使用本信息系統(tǒng)來進行各種業(yè)務管理、決策管理、維護管理等工作，特制定本培訓計劃提供保障。本培訓計劃適用于用戶方的與本系統(tǒng)相關的系統(tǒng)管理員、軟件技術人員和操作人員等。

實施培訓：

針對用戶方的使用本系統(tǒng)的操作人員，進行從系統(tǒng)安裝、調(diào)試、數(shù)據(jù)準備、業(yè)務流程、操作方法等一系列的培訓，使他們在實施過程中積極配合，并掌握應用系統(tǒng)的使用方法，通過上線培訓和使用中培訓，將日常的工作在系統(tǒng)中完成。

技術培訓：

針對用戶方的與本系統(tǒng)相關的IT技術人員，進行本系統(tǒng)使用的運行平臺、開發(fā)平臺、開發(fā)工具的技術培訓，使他們更好的理解本應用系統(tǒng)，做好日常的系統(tǒng)維護工作。

培訓原則：

培訓內(nèi)容以滿足不同角色的崗位職責需求為準。

培訓程度按主要以應用系統(tǒng)為重點，保證用戶能夠順利的利用應用系統(tǒng)完成需求內(nèi)的日常工作。

除培訓計劃之外，在系統(tǒng)運行和推廣期間若甲方有培訓要求，乙方項目組將根據(jù)實際情況來協(xié)助完成相關培訓。

培訓之前，乙方項目組將對培訓的具體內(nèi)容、深度和時間安排，提出具體培訓方案，并由甲方確認。